磁鐵礦弱磁性鐵礦石

啟順礦產品為你講講磁鐵礦弱磁性鐵礦石。

單一的弱磁性鐵礦石，包括沉積變質型、沉積型、熱液型和風化型礦床的赤鐵礦石、菱鐵礦石、褐鐵礦石和赤鐵-菱鐵礦石等。此類礦石選礦生產實踐比較少，由于礦物的種類繁多，嵌布粒度范圍廣，所用的選礦方法也比較多，常用的方法可分兩種；

（1）磁化焙燒磁選或與重選、浮選、強磁選的并聯流程。焙燒磁選是選別細粒到微粒（小于0.02毫米）弱磁性鐵礦石的有效方法之一。當礦石中礦物復雜，用其他方法難以得到良好指標時，應該用磁化焙燒磁選法。20-75毫米的塊礦用豎爐還原焙燒已有長期生產經驗；20毫米以下的粉礦的磁化焙燒爐生產實踐較少。目前，粉礦常用強磁選、重選、浮選行方法或聯合流程進行選別。磁析管的結構由兩個帶尖的端角的磁極的圓形電磁鐵中間，傾斜安裝45°安放一個外徑約為50mm，壁厚約為1mm、長度約為800mm的玻璃管。

（2）重選、浮選、強磁選或其聯合流程。浮選也是選別細粒到微粒弱磁性鐵礦石的常用方法之一。有正浮選和反浮選兩種原則流程。前者適用于不含易浮脈石的石英質赤鐵礦石，后者適用于脈石易浮的礦石，均有生產實踐。

洗煤用磁鐵礦粉的技術要求

主要技術指標有：

1.磁性物的含量應達到 95% 以上；

2.磁鐵礦粉真密度應該達到 4.5kg/cm 3 ；

3.磁鐵礦粉的粒度組成中，小于 0.045mm 粒級含量應當高于 85% ；

4.斜輪（或立輪）重介質分選機選塊煤所用磁鐵礦粉中，粒度小于 0.075mm 含量應該達到 90% 以上。

根據煤炭行業標準 《 選沒用磁鐵礦》（ MT/T-1017-2007 ）依據選煤的工藝要求，將磁鐵礦粉分為特粗、粗、細、特細 4 個級別。

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提高磁鐵礦粉利用率

下面啟順礦產品小編就來具體分析一下如何減少其損失，提高磁鐵礦粉的利用率。

提高磁選機的回收率：磁選機工作狀況如何，直接影響磁鐵礦的損失。磁選機回收率稍有降低一磁鐵礦損失就會幾十倍地增加。因此，磁選機的回收率應保證在99.8％以上。如果采取礦時混入一定圍巖或礦石在各級破碎的產品中，有一定量的單體脈石礦物產生，則在磨礦前利用干式磁選機進行預選。為提高磁選機的回收率，一般使首段磁選機的尾礦進入第二段磁選機再選，采用串聯工作方式。

防止堵、漏事故加強選礦設備的維護和檢查，減少設備故障，要做到設備、管道、溜槽三小漏。